Бериллиевый круг 15 мм

Калиброванный по h9 пруток БрБ2 обеспечивает высокую точность размеров и качество поверхности, минимизируя припуски на механическую обработку. Это позволяет изготавливать детали с допусками до 0.02 мм, снижая трудозатраты и повышая точность сопрягаемых элементов.

Термический цикл аргонодуговой сварки (температура до 800°C) прутка БрБНТ1.9 приводит к изменениям в зоне термического влияния шириной до 5 мм. Происходит частичное растворение упрочняющих фаз и рост зерна, что вызывает локальное снижение твердости и прочности.

Максимальная допустимая контактная нагрузка для пары трения "пруток БрБНТ1.7 – закаленная сталь ШХ15" при сухом трении составляет 50-80 Н/мм². Превышение этой нагрузки может привести к задирам и интенсивному износу; применение смазки позволяет значительно повысить это значение.

Механическая обработка прутков БрБНТ1.9Мг обычно осуществляется с более высокими скоростями резания по сравнению с прутками БрБ2. Это связано с тем, что БрБ2, особенно в термоупрочненном состоянии, обладает значительно более высокой твердостью и требует соответствующего подбора инструмента и режимов резания для достижения шероховатости Ra 1.25 мкм.

Прутки из сплава БрБ2 сохраняют достаточную ударную вязкость (не менее 10-15 Дж/см²) при температурах до -196°C (температура жидкого азота). Это свойство позволяет успешно использовать их в различных конструкциях криогенной техники.

При глубоком сверлении прутков БрБНТ1.9 спиральными сверлами Р6М5 эффективны СОЖ на масляной основе с противозадирными присадками. Также могут использоваться водосмешиваемые эмульсии с высокой концентрацией эмульгатора и смазывающих компонентов.

Для защиты от взаимной диффузии при контакте прутков БрБ2 с алюминиевыми сплавами АМг6 при 150°C в течение 200 часов рекомендуется применение барьерных покрытий. Примером такого покрытия может служить никелевое покрытие на прутке БрБ2, или использование специальных прокладок.