Ниппель нержавеющий 2 1/2" AISI 304 приварной

Различные виды обработки поверхности ниппеля влияют на его коррозионную стойкость. Пассивация (например, для нержавеющих сталей) создает устойчивый оксидный слой, повышающий сопротивление коррозии. Гальванические покрытия (цинк, никель) защищают углеродистые стали от воздействия среды. Без покрытия углеродистые стали подвержены быстрой коррозии.

Разница в угле поворота (например, 45 градусов или 90 градусов) влияет на гидравлическое сопротивление ниппеля. Ниппель с углом 45 градусов создает меньшее гидравлическое сопротивление потоку, чем ниппель с углом 90 градусов, поскольку изменение направления потока менее резкое, что минимизирует потери давления.

Для газов под давлением 10 МПа ниппели с конической резьбой обеспечивают лучшую герметичность за счет самогерметизации при затяжке. Ниппели с цилиндрической резьбой требуют дополнительного уплотнения (лента ФУМ, анаэробные герметики) для достижения аналогичного уровня герметичности, особенно при высоких давлениях.

Для систем, работающих с нефтепродуктами, предпочтительнее ниппели из стали 12Х18Н10Т. Эта марка нержавеющей стали обладает высокой химической стойкостью к углеводородам и их производным, в отличие от углеродистой стали 20, которая может подвергаться коррозии или деградации в присутствии некоторых компонентов нефтепродуктов или влаги.

Для использования в условиях повышенной влажности предпочтительнее ниппели из нержавеющей стали 08Х18Н10. Оцинкованные ниппели, хотя и защищены от коррозии, могут подвергаться деградации цинкового покрытия со временем, особенно при механических повреждениях или в агрессивных влажных средах. Нержавеющая сталь сохраняет свои свойства.

Максимальное рабочее давление, которое могут выдерживать ниппели из латуни ЛС59-1 при температуре 20 °С, обычно составляет до 1.6 МПа (16 атмосфер) для стандартных водопроводных фитингов. Конкретное значение зависит от конструкции и толщины стенки ниппеля.

Для использования в агрессивных средах при давлении до 6 МПа подходят ниппели из нержавеющих сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2, а также из сплавов на основе никеля (например, ХН35ВТЮ). Эти материалы обладают повышенной коррозионной стойкостью и прочностью при данных условиях.