Отвод оцинкованный крутоизогнутый 32х3,6 мм 90° Ст10 ГОСТ 17375-2001

В закрытых помещениях с контролируемым микроклиматом скорость коррозии оцинкованных отводов минимальна, тогда как на открытом воздухе с перепадами температур от -30°С до +30°С и воздействием атмосферной влаги и загрязнителей коррозия протекает значительно активнее.

Эксплуатационные риски при использовании оцинкованных отводов для транспортировки нефтепродуктов с температурой 40°С связаны с возможным взаимодействием цинка с сернистыми соединениями в нефтепродуктах, что может привести к образованию сульфида цинка и загрязнению продукта; требуется оценка совместимости.

В полевых условиях для восстановления защитного цинкового покрытия на отводе после сварочных работ наиболее доступными и эффективными методами являются нанесение цинконаполненных красок (холодное цинкование) или использование специальных термокарандашей с цинком.

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Наличие хлоридов в воде, даже до 250 мг/л, значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия и стали Ст20, приводя к риску питтинговой коррозии и сокращению срока службы отвода; в таких условиях рекомендуется более частый контроль состояния.

Оцинкованные отводы из стали 09Г2С выдерживают более высокое рабочее давление, например 2.5 МПа, так как эта сталь имеет более высокий предел текучести и временное сопротивление разрыву по сравнению со сталью Ст20 при равной толщине стенки.