Полоса (шина) медная 5х12,5х3000 мм М1т ГОСТ 434-78

Загрязнения на поверхности полосы М1Т крайне негативно влияют на качество электрического контакта. Они увеличивают контактное сопротивление, что приводит к перегреву, потерям мощности и сбоям в работе электрических соединений. Перед монтажом или эксплуатацией критически важно проводить тщательную очистку поверхности.

Дополнительные буквенные индексы, используемые в обозначениях некоторых видов медной полосы, указывают на особенности химического состава или процесса производства. "р" – раскисленная медь (чаще фосфором), "ф" – раскисленная медь с остаточным фосфором. Эти индексы влияют на свариваемость, паяемость и стойкость к водородному охрупчиванию.

Концентрация хлоридов в воде свыше 100 мг/л начинает существенно ускорять коррозию полосы М1М при длительном погружении. При значениях более 200 мг/л значительно возрастает риск локальной (питтинговой) коррозии, так как хлорид-ионы разрушают защитные оксидные пленки, делая медь уязвимой.

Помимо марки и состояния, в обозначении полосы при поставке обычно отражаются: толщина и ширина в мм (например, 2.0х200), точность изготовления по толщине и/или ширине (например, "В" – высокая), а также вид кромки (например, "ОБ" – обрезная).

Полоса М1ф может быть непригодна для применения в условиях контакта с питьевой водой, если существуют строгие нормативные требования к полному отсутствию фосфора или его минимальным следам. Это актуально при высоких температурах или длительном застое воды, где возможно вымывание фосфора. В таких случаях предпочтительна чистая медь без раскислителей, например М1.

Для изготовления радиаторов охлаждения электронных компонентов оптимальная толщина полосы М1Т часто находится в диапазоне 0.15 мм - 0.5 мм. Более тонкие полосы позволяют создавать радиаторы с большей площадью поверхности, что повышает эффективность теплообмена. Однако, полоса должна быть достаточно прочной для сохранения формы ребер и обеспечения структурной жесткости радиатора.

Выбор толщины полосы М1 для экранирования электромагнитных полей зависит от частоты излучения и требуемого коэффициента ослабления. Для низких частот эффективность определяется проводимостью и толщиной. Для высоких частот критичен скин-эффект: чем выше частота, тем тоньше может быть эффективный экран. Обычно для общего экранирования достаточно 0.1-1.0 мм.