Вентиль нержавеющий запорный Ду32 Ру10 14нж017п сильфонный от 0 до +350°С цапковый

Шероховатость поверхности влияет на коррозионную стойкость. Чем более гладкая поверхность, тем меньше мест для скопления агрессивных частиц и микроорганизмов, что улучшает стойкость к питтинговой и биокоррозии, особенно важно для пищевой и фармацевтической промышленности.

Назначение ручного привода вентиля заключается в обеспечении непосредственного управления запорным или регулирующим элементом вручную. Это простое и надежное решение для систем, где не требуется автоматизация или высокая скорость переключения.

Для вентилей, подверженных абразивному износу, рекомендуется использовать стали с повышенной твердостью, например, мартенситные нержавеющие стали (12Х13) или дуплексные стали. Их структура обеспечивает лучшую устойчивость к механическому истиранию.

Для типа присоединения вентиля используются следующие обозначения: Ф (фланцевое), М (муфтовое), П (под приварку), ШТ (штуцерное), Б (байонетное).

Использование вентилей из неподходящих материалов может привести к ряду рисков. Это включает коррозию, потерю герметичности, разрушение, загрязнение рабочей среды и преждевременный выход из строя оборудования.

Аустенитные нержавеющие стали (например, 08Х18Н10) обладают лучшей коррозионной стойкостью, пластичностью и свариваемостью по сравнению с ферритными. Ферритные стали (например, 12Х17) обычно дешевле, но имеют худшие механические свойства и более ограничены в применении.

Для систем отопления подходят вентили из 08Х18Н10 или 03Х17Н14М2. Эти марки устойчивы к воздействию воды, высоким температурам и обеспечивают долговечность системы. Выбор зависит от качества теплоносителя.