Заглушка металлопластиковая Ду250 электросварная

AISI 316L превосходит AISI 304L по коррозионной стойкости в слабокислых средах. Это достигается за счет содержания 2,0-3,0% молибдена в AISI 316L, обеспечивающего высокую устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. AISI 304L подходит для менее агрессивных условий, где молибден не требуется.

Применение заглушек из ХН35ВТ в условиях агрессивных газовых сред обеспечивает высокую стойкость к окислению и коррозии. Этот сплав формирует стабильную оксидную пленку, защищающую от воздействия высокотемпературных газов.

Наличие хлоридов в среде существенно снижает коррозионную стойкость заглушек из 08Х18Н10. Это вызывает питтинговую и щелевую коррозию. Для сред с хлоридами рекомендуется использовать стали с молибденом, например, 08Х17Н13М2Т.

Применение защитных покрытий на металлической части значительно увеличивает срок службы заглушки. Покрытия, такие как цинкование, никелирование или полимерные слои, защищают металл от коррозии, абразивного износа и воздействия агрессивных сред, продлевая эксплуатационный ресурс.

Медь М0б обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью. Эти свойства критичны для заглушек, используемых в электротехнических системах, где требуется минимизация потерь энергии и эффективный отвод тепла.

Требования к поверхности металлической части заглушки включают отсутствие трещин, закатов, расслоений, раковин и других дефектов. Допускаются лишь незначительные следы обработки, не влияющие на прочность или коррозионную стойкость.

Метрическая резьба обеспечивает лучшую герметичность для заглушек. Это достигается за счет более точного шага и профиля, что позволяет создать плотное соединение. Трубная резьба также герметична, но метрическая может быть предпочтительнее для высоконагруженных соединений.