Заглушка нержавеющая Ду159х6 10Х17Н13М2Т эллиптическая

Для химической промышленности применяются марки нержавеющей стали в зависимости от агрессивности среды. Например, AISI 316L и 03Х17Н14М3 используются для кислот, а 06ХН28МДТ — для особо агрессивных сернокислых сред, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь 10Х23Н18 реагирует на воздействие сероводорода при высоких температурах умеренно стойко. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает некоторую защиту, но в условиях высоких концентраций H2S и повышенных температур возможно образование сульфидов и локальная коррозия.

AISI 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью в хлоридных средах по сравнению с AISI 304. Это обусловлено добавлением 2-3% молибдена в состав AISI 316, что повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. AISI 304 подходит для сред с низким содержанием хлоридов, тогда как AISI 316 рекомендована для морской воды и хлорсодержащих растворов.

ГОСТ 17379-2001 предъявляет требования к радиусу скругления нержавеющих заглушек, определяя его как радиус перехода от цилиндрической части к эллиптической. Этот параметр критичен для обеспечения прочности и предотвращения концентрации напряжений.

Применение защитных покрытий на нержавеющей заглушке, таких как тонкопленочные покрытия (например, CVD/PVD) или керамические покрытия, значительно увеличивает срок службы. Они повышают износостойкость, коррозионную стойкость и снижают коэффициент трения, продлевая эксплуатационный ресурс в агрессивных условиях.

На нержавеющей заглушке обычно указываются следующие параметры маркировки: условный проход (DN), условное давление (PN), марка стали, номер плавки, и иногда год изготовления или логотип производителя.

Вес нержавеющей заглушки из стали AISI 304 размером DN 80 может быть рассчитан исходя из ее геометрических параметров и плотности стали (около 7900 кг/м3). Например, для эллиптической заглушки DN 80 вес может составлять примерно от 0,5 до 1,5 кг, в зависимости от толщины стенки.